Tour CNC NXX-26AS de fournisseurs chinois - Machine d'usine de haute précision à double porte-outils et double broche
Principales caractéristiques structurelles
◆ L'unité adopte une broche à manchon de qualité professionnelle de conception monobloc, supportée par un système de haute précision. Configuration de roulements à 3 à l'avant et 2 à l'arrièreAssocié à un système servo-moteur arrière, il conserve une rigidité et une stabilité opérationnelle exceptionnelles même sous fortes charges. lit incliné à 65°Fabriqué à partir de résine de haute qualité moulée dans du sable avec une architecture intensive de plaques nervurées, il combine des propriétés anti-vibrations supérieures avec un flux de travail ergonomique pour une évacuation des copeaux sans faille.
◆ Système d'alimentation de précision et outillage
Mécanisme d'alimentation à grande vitesse : Chaque axe est doté d'une configuration à entraînement direct avec servomoteurs et vis à billes de précision précontraintes. Intégré à des guidages linéaires haute rigidité et à un système de lubrification automatique, il permet d'obtenir un traversée rapide à 30 m/min et une précision de positionnement au niveau du micron tout en minimisant efficacement le déplacement thermique.
Outillage pour groupes de type T : Le porte-outils multiple en forme de T unique prend en charge des configurations multi-outils polyvalentes, assurant un indexage rapide et sans faille des outils pour un débit maximal.
Mécanisme d'alimentation à grande vitesse : Chaque axe est doté d'une configuration à entraînement direct avec servomoteurs et vis à billes de précision précontraintes. Intégré à des guidages linéaires haute rigidité et à un système de lubrification automatique, il permet d'obtenir un traversée rapide à 30 m/min et une précision de positionnement au niveau du micron tout en minimisant efficacement le déplacement thermique.
Outillage pour groupes de type T : Le porte-outils multiple en forme de T unique prend en charge des configurations multi-outils polyvalentes, assurant un indexage rapide et sans faille des outils pour un débit maximal.
◆ Outillage synchronisé à double broche et à double compartiment
Le fonctionnement synchronisé des deux broches et des porte-outils doubles permet un transfert dynamique des pièces (reprise en main) entre la broche principale et la contre-broche. Ceci permet Usinage complet de surfaces multiples en une seule configuration, réduisant considérablement les tolérances géométriques et assurant une constance supérieure des pièces.
Le fonctionnement synchronisé des deux broches et des porte-outils doubles permet un transfert dynamique des pièces (reprise en main) entre la broche principale et la contre-broche. Ceci permet Usinage complet de surfaces multiples en une seule configuration, réduisant considérablement les tolérances géométriques et assurant une constance supérieure des pièces.
◆ Performances hydrauliques et de refroidissement
Doté de pompes à variation continue et d'électrovannes taïwanaises haut de gamme, le système comprend un refroidisseur d'air intégré pour garantir fonctionnement silencieux et une stabilité optimale de la température de l'huile lors de cycles prolongés.
Doté de pompes à variation continue et d'électrovannes taïwanaises haut de gamme, le système comprend un refroidisseur d'air intégré pour garantir fonctionnement silencieux et une stabilité optimale de la température de l'huile lors de cycles prolongés.
◆ La machine est dotée d'une boîtier de protection entièrement fermé Avec une esthétique épurée et minimaliste et une étanchéité supérieure, les portes coulissantes légères intègrent des dispositifs de sécurité, garantissant ainsi leur conformité totale aux exigences modernes les plus strictes en matière de sécurité des opérateurs et de propreté environnementale des ateliers.
Présentation du produit
Principales caractéristiques techniques
| Article | Unité | NXX-26AS | NXX-36AS | |
| Diamètre de rotation maximal au-dessus du lit | mm | Φ400 | Φ500 | |
| Longueur de braquage maximale | mm | 100 (unidirectionnel) | 200 (unidirectionnel) | |
| Diamètre de rotation maximal au-dessus du guide-outil | mm | Φ125 | Φ200 | |
| Diamètre maximal de la pièce usinée (disque/arbre) | mm | Φ350/Φ125 | Φ450/Φ200 | |
| Diamètre d'alésage de la broche principale/secondaire | mm | Φ36 | Φ45 | |
| Capacité maximale de la barre principale/secondaire | mm | Φ25 | Φ35 | |
| Plage de vitesses broche principale/contre-broche | tr/min | 0–5000 | 0–5000 | |
| Pas de vitesse de la broche principale/secondaire | Étape | CV | CV | |
| Forme du nez de la broche principale/secondaire | Bride de type A2-4 | Bride de type A2-4 | ||
| Puissance du moteur de la broche principale/secondaire | kW | 7,5 | 5.5 | |
| Angle du lit incliné | Angle | 65° | 45° | |
| Vitesse de déplacement rapide des axes X1/X2 | m/min | 30 | 24 | |
| Vitesse de déplacement rapide des axes Z1/Z2 | m/min | 30 | 30 | |
| Course maximale des axes X1/X2 (bidirectionnelle) | mm | 1000 | 1000 | |
| Course maximale des axes Z1/Z2 | mm | 350 | 355 | |
| Puissance du servomoteur de l'axe X1/X2 | kW | 1.5 | 1.3 | |
| Puissance du servomoteur de l'axe Z1/Z2 | kW | 1.5 | 1.8 | |
| Précision de faux-rond de la broche principale/secondaire | mm | ≤0,003 | ≤0,003 | |
| Planéité de la face principale/secondaire de la broche | mm | ≤0,01/Φ100 | ≤0,01/Φ100 | |
| Coaxialité broche principale/secondaire (pour la synchronisation) | mm | ≤0,01 | ≤0,01 | |
| Répétabilité | Axe X1/X2 | mm | ±0,0025 | ±0,0025 |
| Axe Z1/Z2 | mm | ±0,0025 | ±0,0025 | |
| Répétabilité de la broche principale/secondaire | mm | 0,01 | 0,01 | |
| Type de tourelle standard | Outillage de type gang | Outillage de type gang | ||
| Capacité maximale de l'outil | pièces | 16 | 16 | |
| Taille de l'outil | Outil OD | mm | 20×20 | 20×20 |
| Diamètre de la barre d'alésage | mm | Φ25 | Φ25 | |
| Capacité de puissance totale | kW | 22 | 18 | |
| Poids de la machine (approximatif) | kg | 3500 | 4600 | |
| Dimensions hors tout de la machine | mm | 2600×1800×2170 | 3350×1810×2260 | |
Foire aux questions
Q Quelle est la principale différence entre les modèles NXX-26AS et NXX-36AS ?
La NXX-26AS est dotée d'un banc incliné à 65°, d'un diamètre d'usinage maximal de 400 mm, d'un alésage de broche de 36 mm et d'une puissance totale de 22 kW, ce qui la rend idéale pour les petites pièces de haute précision. La NXX-36AS offre un banc incliné à 45°, un diamètre d'usinage maximal plus important de 500 mm, un alésage de broche de 45 mm et convient aux pièces plus lourdes jusqu'à 450 mm de diamètre.
Q Quel est l'avantage de la conception à double broche synchronisée et à double outillage ?
Le système à double broche synchronisée permet un transfert dynamique des pièces entre la broche principale et la broche secondaire, autorisant ainsi l'usinage complet de plusieurs surfaces en une seule opération. Ceci élimine le besoin de repositionnement, réduisant considérablement les tolérances géométriques et améliorant la régularité globale des pièces et l'efficacité de la production.
Q Quelles sont les précisions et les répétabilités de positionnement que ces machines peuvent atteindre ?
Les tours NXX-26AS et NXX-36AS offrent une répétabilité de ±0,0025 mm sur tous les axes (X1/X2 et Z1/Z2). La précision du faux-rond de la broche est ≤0,003 mm et la coaxialité broche principale/broche secondaire pour la synchronisation est ≤0,01 mm, garantissant une précision micrométrique tout au long du processus d'usinage.
Q Comment le système d'outillage à plusieurs bras de type T améliore-t-il le rendement de production ?
Le porte-outils multiple en T permet des configurations multi-outils polyvalentes avec une capacité maximale de 16 outils par montage. Sa conception unique assure un indexage rapide et fluide des outils, minimisant les temps d'arrêt entre les opérations et optimisant le rendement d'usinage global pour les environnements de production à haut volume.
Q Quelles mesures sont mises en place pour garantir la stabilité thermique et la précision à long terme ?
La machine utilise une configuration d'axes à entraînement direct avec vis à billes de précision précontraintes et un système de lubrification automatique afin de minimiser les pertes thermiques. Le système hydraulique est équipé de pompes à débit variable taïwanaises haut de gamme et d'un refroidisseur d'air intégré, garantissant une stabilité optimale de la température d'huile lors de cycles d'usinage prolongés.
Q Cette machine est-elle adaptée aux normes modernes de sécurité et de propreté des ateliers ?
Oui. La machine est équipée d'un carter de protection entièrement fermé, doté d'une étanchéité supérieure et d'un design élégant et minimaliste. Les portes coulissantes légères intègrent des dispositifs de sécurité conformes aux exigences des ateliers modernes les plus exigeants, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur et un environnement de travail propre.