enquête
Inquiry
Form loading...

Usine de fournisseurs chinois NXX-52DEY : Centre d'usinage CNC multitâches à tourelle et fraisage incliné à banc incliné avancé avec servocommande

,

◆ Systèmes de commande et d'entraînement :
Découvrez l'ingénierie de précision grâce à notre système CNC intelligent de pointe, basé sur le système SYNTEC de Taïwan. Reconnu pour son interface intuitive et son fonctionnement fluide, il garantit une fonctionnalité complète pour tous vos besoins de fabrication. Notre unité de broche allie savoir-faire artisanal local d'exception et technologie de renommée mondiale, intégrant des roulements de précision japonais P4 pour des performances optimales. L'entraînement de la broche est assuré par un servomoteur et un système de commande japonais haute performance, offrant une puissance stable et un couple élevé. Les axes X et Z utilisent des servomoteurs et des systèmes de commande SYNTEC, garantissant une synchronisation haute vitesse pour une précision de positionnement supérieure.

,

◆ Structure mécanique de précision :
La transmission des axes X et Z est fabriquée avec des vis à billes de haute précision PMT ou HIWIN C3 (Taïwan), complétées par des roulements de précision NSK (Japon). Cette combinaison unique garantit une chaîne de transmission ultra-précise, gage d'une efficacité mécanique et d'une longévité exceptionnelles. Grâce à l'utilisation de guidages linéaires de précision PII de fabricants de renom, nos guidages d'axes X et Z offrent un support rigide pour un mouvement fluide et sans vibrations, même à grande vitesse. Notre tourelle servo-motorisée de l'axe Y, montée en série, est dotée d'une conception à glissières rigides pour un indexage rapide des outils et d'excellentes caractéristiques d'amortissement, la rendant idéale pour les opérations intensives. Avec ses têtes de fraisage latérales et frontales à engrenages de précision (Taïwan), notre système permet d'effectuer des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage en une seule opération.

,

◆ Systèmes de fondation et auxiliaires :
Le bâti de la machine est construit en fonte haute résistance, formant une base solide d'une stabilité remarquable et d'excellentes capacités d'amortissement des vibrations, essentielles au maintien d'une précision d'usinage durable. Tous les composants électriques critiques, fournis par Schneider (France), garantissent la sécurité et la fiabilité du système de commande électrique, même dans des conditions industrielles exigeantes. Le système hydraulique utilise des composants de haute qualité provenant de Taïwan, assurant des fonctions hydrauliques précises et réactives pour tous les besoins opérationnels.

,

◆ Engagement en matière de service de personnalisation :
Conscients que chaque environnement de production présente des exigences uniques, nous sommes fiers de proposer un engagement de personnalisation. Chaque élément de nos spécifications techniques, des systèmes de contrôle aux variateurs, en passant par les composants fonctionnels individuels, est entièrement personnalisable. En fonction de vos besoins de production, de vos préférences techniques et de votre budget, nous vous proposons une reconfiguration personnalisée et une sélection de composants sur mesure. Notre mission, en tant que fournisseur leader en Chine, est de collaborer avec vous pour créer des équipements parfaitement adaptés à votre usine.

,

    Caractéristiques structurelles

    Conçu pour une grande rigidité et une précision multitâche
    Pour répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication de précision moderne en matière de rigidité, d'efficacité et de capacités multitâches élevées, cette machine a subi un renforcement complet de ses composants critiques.

    Système de broche à manchon haute rigidité : Conçu pour les conditions d'utilisation intensives, ce système repose sur une broche intégrée de type manchon. Il est équipé de roulements ultra-précis importés, disposés en configuration « trois à l'avant, deux à l'arrière », et entraînés directement par un servomoteur de broche à réponse rapide. Cette synergie garantit une précision, une rigidité structurelle et une stabilité de rotation exceptionnelles lors des opérations de coupe à haute vitesse et sous forte charge.

    Fondation à lit incliné à 30° : Le bâti de la machine est un banc incliné à 30° en fonte haute résistance, réalisé par un procédé de moulage résine-sable de précision. Sa structure interne est renforcée par un nid d'abeilles dense, lui conférant une rigidité statique et dynamique exceptionnelle et un amortissement des vibrations supérieur. Cette conception facilite non seulement le bridage des pièces et l'accès aux outils, mais assure également une évacuation automatique et sans obstruction des copeaux.

    Système d'alimentation de haute précision : Le système de mouvement utilise, pour les axes X et Z, des guidages linéaires robustes, reconnus pour leur grande rigidité et leur précision. Ces guidages sont associés à des vis à billes précontraintes avec précision, directement reliées aux servomoteurs par des accouplements flexibles afin d'éliminer les pertes de transmission.
    ◆ Un système de lubrification automatique centralisé et intelligent assure une lubrification forcée continue et efficace des glissières et des vis à billes. Ce système est essentiel pour obtenir une précision de positionnement supérieure, minimiser les erreurs de déplacement thermique et permettre des vitesses de déplacement rapides pouvant atteindre… 30 m/minEn maintenant un film d'huile optimal, il réduit considérablement la friction et la génération de chaleur, assurant ainsi des performances constantes lors des opérations à grande vitesse.
    ◆ Le système hydraulique intègre des composants haut de gamme de marques taïwanaises renommées, notamment des pompes à cylindrée variable, des moteurs hydrauliques et des électrovannes. Pour garantir une stabilité de fonctionnement à long terme, le système est équipé d'un refroidisseur d'air haute performance qui réduit efficacement le niveau sonore et maintient une température de fonctionnement stable. Cette combinaison assure une puissance fiable pour le serrage et les mouvements auxiliaires, même lors de cycles de production intensifs.
    Capacité de fraisage avancée et multitâches pour applications intensives
    La machine est équipée d'une broche servo haute performance et d'une tourelle motorisée servo avec axe Y intégré, offrant la possibilité de monter des têtes motorisées de fraisage latéral et frontal. La transmission des outils motorisés utilise des engrenages de haute précision importés, garantissant un équilibre parfait entre rigidité élevée, faible niveau sonore et précision extrême.

    Ce système d'entraînement et d'exécution performant renforce considérablement la rigidité structurelle globale de la machine, la stabilité du processus et la précision d'indexage lors de l'usinage multi-surfaces, offrant ainsi des performances de coupe exceptionnelles pour les travaux intensifs. La broche assure un support optimal. Indexation arbitraire à 360°Cette machine intègre les fonctions de perçage latéral et axial, de taraudage et de fraisage. Elle permet ainsi l'usinage complet de pièces complexes, de grande taille et à arbre long en une seule opération, ce qui en fait le choix idéal pour une concentration de processus optimale.
    ◆ La machine est équipée d'un contre-pointe hydrauliqueDotée d'une broche programmable automatique commandée par pression hydraulique, cette machine offre une rigidité supérieure et une grande facilité d'utilisation. Elle assure un support stable et un alignement de haute précision, ce qui en fait la solution idéale pour le tournage de précision de pièces à arbre long.
    ◆ La machine présente un design élégant garde d'enceinte complèteOffrant une étanchéité et une performance imperméable optimales, les portes coulissantes sont conçues pour un fonctionnement fluide et sans effort et intègrent un système de verrouillage de sécurité. Ceci garantit un environnement de travail propre et une protection complète des opérateurs, conformément aux normes de sécurité industrielle les plus strictes.

    Principales caractéristiques techniques

    Article

    Unité

    NXX-46E

    NXX-46EY

    NXX-52DEY

    Balançoire maximale au-dessus du lit mm Φ460 Φ480 Φ480
    Longueur d'usinage maximale mm 180 (Radial) 300 400
    Débattement maximal au-dessus de la sous-plaque de tourelle mm Φ160 Φ380 Φ440
    Diamètre maximal de la pièce (disque / arbre) mm Φ240/Φ160 Φ400/φ380 Φ350/φ350
    Diamètre d'alésage de la broche mm F56 F56 Φ62
    Capacité maximale du bar mm Φ45 Φ45 F51
    Plage de vitesse de broche tr/min 0-4000 0-4000 0-3000
    Étapes de vitesse de broche Étape CV CV CV
    Nez fuselé   Bride de type A2-5 Bride de type A2-5 Bride de type A2-6
    Puissance du moteur principal Kw 5.5 7,5 11
    Angle d'inclinaison du lit ° 30 30 30
    Déplacement rapide sur l'axe X m/min 24 24 30
    Déplacement rapide sur l'axe Z m/min 30 30 30
    Traversée rapide de l'axe Y m/min   30 12
    Course maximale sur l'axe X (unidirectionnelle) mm 560 480 460
    Course maximale sur l'axe Z mm 330 380 550
    Course maximale sur l'axe Y mm   110 110
    Puissance du servomoteur des axes X/Z KW 1.5 2.4 3,1/2,4
    Diamètre de la broche de la contre-pointe mm     Φ80
    Déplacement de la plume de contre-pointe mm     80
    Cône de la contre-pointe mm     5#
    Course du corps de la contre-pointe mm     480
    Faux-rond de la broche (radial/axial) mm ≤0,003 ≤0,003 ≤0,003
    Précision de la planéité de la broche mm ≤0,01/Φ100 ≤0,01/Φ100 ≤0,01/Φ100
    Faux-rond du cône de broche d'outillage motorisé mm ≤0,006 ≤0,006 ≤0,006
    Précision de la répétabilité Axe X mm ±0,0025 ±0,0025 ±0,0025
    Axe Z mm ±0,0025 ±0,0025 ±0,0025
    Répétabilité de l'axe C mm 0,01 0,01 0,01
    Type de tourelle standard   Tourelle à servomoteur Tourelle à servomoteur Tourelle à servomoteur
    Capacité maximale de l'outil pièces 12 12 12
    Temps d'indexation de l'outil (adjacent) S 0,3 0,3 0,3
    Taille de l'outil Outil OD mm 20×20 25×25 25×25
    Diamètre de la barre d'alésage mm Φ25 Φ40 Φ40
    Type d'outillage en direct   ER25 ER25/ER32+Y ER25/ER32+Y
    Puissance du moteur de l'outil motorisé Kw 3.7 3,1+0,75+2,4 3,1+0,75+2,4
    Vitesse maximale de l'outil en direct tr/min 3000-6000 3000-6000 3000-6000
    Capacité de serrage maximale mm F16 Φ16/Φ20 Φ16/Φ20
    Capacité de taraudage maximale mm M10 M10/14 M10/14
    Capacité de puissance totale Kw 13 19,5 24
    Poids de la machine (approximatif) kg 3500 3700 4200
    Dimensions de la machine (L×l×H) mm 2200×1850×1950 2330×1970×2300 2635×1800×2050

    Foire aux questions

    Q Quelle est la différence entre les modèles NXX-46E, NXX-46EY et NXX-52DEY ?
    La NXX-46E est le modèle de base équipé d'une tourelle motorisée ER25 et d'outils motorisés, adapté aux opérations de tournage standard. La NXX-46EY ajoute une fonctionnalité d'axe Y (course de ±55 mm) et des outils motorisés ER25/ER32+Y, permettant le fraisage et le perçage excentrés. La NXX-52DEY est la version la plus puissante, dotée d'un alésage de broche plus large (Φ62 mm), d'une puissance moteur principale supérieure (11 kW), d'une contre-pointe hydraulique et d'une course d'axe Z étendue (550 mm), ce qui la rend idéale pour l'usinage de pièces lourdes et de grande longueur.
    Q Quel est l'intérêt de la conception à banc incliné à 30° sur ces tours CNC ?
    La conception à banc incliné à 30° offre de multiples avantages : elle améliore la rigidité structurelle grâce à sa construction en fonte haute résistance avec des nervures internes en nid d’abeille, améliore l’amortissement des vibrations lors de la coupe intensive, facilite l’accès de l’opérateur pour le chargement des pièces et les changements d’outils, et – surtout – permet aux copeaux de tomber automatiquement de la zone de coupe, évitant ainsi l’accumulation de copeaux qui pourrait endommager les pièces ou les glissières.
    Q Ces machines peuvent-elles effectuer des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage en plus du tournage ?
    Oui. Les trois modèles sont équipés d'une tourelle servo-motorisée et d'un système d'outillage motorisé (pinces ER25 ou ER32). Grâce à la fonction axe C de la broche, permettant un indexage arbitraire à 360°, ces machines peuvent effectuer des perçages latéraux et frontaux, des taraudages jusqu'à M10 ou M14, ainsi que des opérations de fraisage. Les modèles NXX-46EY et NXX-52DEY étendent encore ces capacités grâce à un mouvement intégré sur l'axe Y, permettant un usinage complet de plusieurs surfaces en une seule opération.
    Q Quel niveau de précision de positionnement peut-on attendre de ces machines ?
    Ces machines offrent des performances de haute précision sur tous les axes. La répétabilité des axes X et Z est de ±0,0025 mm, le faux-rond radial/axial de la broche est ≤0,003 mm, la planéité de la broche est ≤0,01 mm sur Φ100 mm et le faux-rond conique de la broche porte-outils est ≤0,006 mm. Ce niveau de précision est obtenu grâce à la combinaison de vis à billes précontraintes de précision, de guidages linéaires robustes et d'un système de lubrification automatique centralisé intelligent qui minimise les erreurs de déplacement thermique.
    Q Quel est le rôle de la contre-pointe hydraulique sur le modèle NXX-52DEY ?
    La contre-pointe hydraulique de la NXX-52DEY est équipée d'une broche programmable automatique (diamètre Φ80 mm, course 80 mm, cône Morse n° 5) commandée par pression hydraulique, avec une course de 480 mm. Elle assure un support stable et précis de la pièce lors du tournage de composants à arbre long, évitant ainsi les déformations et les vibrations susceptibles de compromettre l'état de surface et la précision dimensionnelle. Sa programmation permet une intégration aisée dans les cycles CNC automatisés.
    Q Comment le système de lubrification automatique contribue-t-il aux performances et à la longévité de la machine ?
    Le système de lubrification automatique centralisé et intelligent assure une lubrification forcée continue de tous les guidages linéaires et vis à billes. En maintenant un film d'huile homogène et optimal sur toutes les surfaces mobiles, le système réduit considérablement le frottement et la génération de chaleur, principales causes d'usure et d'erreurs de dilatation thermique. Il en résulte une précision de positionnement supérieure et constante, une durée de vie prolongée des composants, des temps d'arrêt pour maintenance réduits et la capacité de maintenir des vitesses de déplacement rapides jusqu'à 30 m/min de manière fiable sur de longues séries de production.