Tour CNC chinois NXX-26AS : double broche, double porte-outils, qualité usine des principaux fournisseurs
Principales caractéristiques structurelles
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L'unité est équipée d'une broche monobloc de qualité professionnelle, supportée par une configuration de roulements de haute précision (3 à l'avant et 2 à l'arrière). Associée à un système d'entraînement servo arrière, elle garantit une rigidité et une stabilité de fonctionnement exceptionnelles, même sous fortes charges. Le banc incliné à 65°, réalisé en résine et sable de haute qualité et doté d'une structure à nervures renforcées, allie des propriétés antivibratoires supérieures à une ergonomie optimale pour une évacuation des copeaux facilitée.
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Système d'alimentation de précision et outillage
Mécanisme d'alimentation à grande vitesse : Chaque axe est doté d'une configuration à entraînement direct avec servomoteurs et vis à billes de précision précontraintes. Intégré à des guidages linéaires haute rigidité et à un système de lubrification automatique, il atteint une vitesse de déplacement rapide de 30 m/min et une précision de positionnement micrométrique tout en minimisant efficacement les pertes thermiques.
Outillage pour groupes de type T : Le porte-outils multiple en forme de T unique prend en charge des configurations multi-outils polyvalentes, assurant un indexage rapide et sans faille des outils pour un débit maximal.
Mécanisme d'alimentation à grande vitesse : Chaque axe est doté d'une configuration à entraînement direct avec servomoteurs et vis à billes de précision précontraintes. Intégré à des guidages linéaires haute rigidité et à un système de lubrification automatique, il atteint une vitesse de déplacement rapide de 30 m/min et une précision de positionnement micrométrique tout en minimisant efficacement les pertes thermiques.
Outillage pour groupes de type T : Le porte-outils multiple en forme de T unique prend en charge des configurations multi-outils polyvalentes, assurant un indexage rapide et sans faille des outils pour un débit maximal.
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Outillage synchronisé à double broche et à double compartiment
Le fonctionnement synchronisé des deux broches et des porte-outils doubles permet un transfert dynamique des pièces (reprise en main) entre la broche principale et la contre-broche. Ceci permet un usinage complet de plusieurs surfaces en une seule opération, réduisant considérablement les tolérances géométriques et garantissant une excellente homogénéité des pièces.
Le fonctionnement synchronisé des deux broches et des porte-outils doubles permet un transfert dynamique des pièces (reprise en main) entre la broche principale et la contre-broche. Ceci permet un usinage complet de plusieurs surfaces en une seule opération, réduisant considérablement les tolérances géométriques et garantissant une excellente homogénéité des pièces.
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Performances hydrauliques et de refroidissement : Doté de pompes variables et d'électrovannes taïwanaises haut de gamme, le système comprend un refroidisseur d'air intégré pour garantir un fonctionnement silencieux et une stabilité optimale de la température de l'huile lors de cycles prolongés.
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La machine est dotée d'un boîtier de protection entièrement fermé, au design épuré et minimaliste, et d'une étanchéité supérieure. Les portes coulissantes légères intègrent des dispositifs de sécurité, garantissant ainsi le respect total des exigences modernes les plus strictes en matière de sécurité des opérateurs et de propreté environnementale des ateliers.
Présentation du produit
Principales caractéristiques techniques
| Article | Unité | NXX-26AS | NXX-36AS | |
| Diamètre de rotation maximal au-dessus du lit | mm | Φ400 | Φ500 | |
| Longueur de braquage maximale | mm | 100 (unidirectionnel) | 200 (unidirectionnel) | |
| Diamètre de rotation maximal au-dessus du guide-outil | mm | Φ125 | Φ200 | |
| Diamètre maximal de la pièce usinée (disque/arbre) | mm | Φ350/Φ125 | Φ450/Φ200 | |
| Diamètre d'alésage de la broche principale/secondaire | mm | Φ36 | Φ45 | |
| Capacité maximale de la barre principale/secondaire | mm | Φ25 | Φ35 | |
| Plage de vitesses broche principale/contre-broche | tr/min | 0–5000 | 0–5000 | |
| Pas de vitesse de la broche principale/secondaire | Étape | CV | CV | |
| Forme du nez de la broche principale/secondaire | Bride de type A2-4 | Bride de type A2-4 | ||
| Puissance du moteur de la broche principale/secondaire | kW | 7,5 | 5.5 | |
| Angle du lit incliné | Angle | 65° | 45° | |
| Vitesse de déplacement rapide des axes X1/X2 | m/min | 30 | 24 | |
| Vitesse de déplacement rapide des axes Z1/Z2 | m/min | 30 | 30 | |
| Course maximale des axes X1/X2 (bidirectionnelle) | mm | 1000 | 1000 | |
| Course maximale des axes Z1/Z2 | mm | 350 | 355 | |
| Puissance du servomoteur de l'axe X1/X2 | kW | 1.5 | 1.3 | |
| Puissance du servomoteur de l'axe Z1/Z2 | kW | 1.5 | 1.8 | |
| Précision de faux-rond de la broche principale/secondaire | mm | ≤0,003 | ≤0,003 | |
| Planéité de la face principale/secondaire de la broche | mm | ≤0,01/Φ100 | ≤0,01/Φ100 | |
| Coaxialité broche principale/secondaire (pour la synchronisation) | mm | ≤0,01 | ≤0,01 | |
| Répétabilité | Axe X1/X2 | mm | ±0,0025 | ±0,0025 |
| Axe Z1/Z2 | mm | ±0,0025 | ±0,0025 | |
| Répétabilité de la broche principale/secondaire | mm | 0,01 | 0,01 | |
| Type de tourelle standard | Outillage de type gang | Outillage de type gang | ||
| Capacité maximale de l'outil | pièces | 16 | 16 | |
| Taille de l'outil | Outil OD | mm | 20×20 | 20×20 |
| Diamètre de la barre d'alésage | mm | Φ25 | Φ25 | |
| Capacité de puissance totale | kW | 22 | 18 | |
| Poids de la machine (approximatif) | kg | 3500 | 4600 | |
| Dimensions hors tout de la machine | mm | 2600×1800×2170 | 3350×1810×2260 | |
Foire aux questions
Q Quelle est la principale différence entre les modèles NXX-26AS et NXX-36AS ?
La NXX-26AS est dotée d'un banc incliné à 65°, d'un diamètre d'usinage maximal de 400 mm, d'un alésage de broche de 36 mm et d'une puissance totale de 22 kW, ce qui la rend idéale pour l'usinage de petites pièces de précision à grande vitesse. La NXX-36AS offre un banc incliné à 45°, un diamètre d'usinage maximal plus important de 500 mm, un alésage de broche de 45 mm et supporte des pièces plus lourdes jusqu'à 4 600 kg, ce qui la rend adaptée aux applications de tournage de grand diamètre.
Q Qu’offre en termes de productivité le système à double broche synchronisée et à double outillage ?
Le système à double broche synchronisée et à porte-outils double permet le transfert automatique des pièces (reprise en main) entre la broche principale et la broche secondaire sans intervention manuelle. Ceci permet un usinage complet de plusieurs surfaces en une seule opération, réduisant considérablement les temps de cycle, minimisant les tolérances géométriques et garantissant une qualité de pièces constante pour les productions en grande série.
Q En quoi le système d'outillage à plusieurs bras de type T est-il avantageux pour les opérations d'usinage ?
Le système d'outillage en T permet des configurations multi-outils polyvalentes sur un seul porte-outil, pouvant accueillir jusqu'à 16 outils (outils de diamètre extérieur de 20 × 20 mm et barres d'alésage jusqu'à Φ25 mm). Cette conception assure un indexage rapide et fluide des outils, réduisant les temps morts et optimisant le rendement global, aussi bien pour la production à l'unité que par lots.
Q Quelles précisions de positionnement et quelle répétabilité peut-on attendre de ces tours CNC ?
Les deux modèles atteignent une répétabilité de positionnement de ±0,0025 mm sur tous les axes X et Z, avec une précision de faux-rond de broche ≤0,003 mm et une planéité de face ≤0,01 mm/Φ100. La coaxialité des deux broches pour la synchronisation est maintenue à ≤0,01 mm, garantissant une précision micrométrique pour les applications d'usinage exigeantes.
Q Quelles mesures sont prises pour garantir la stabilité thermique et la précision d'usinage à long terme ?
Les machines sont équipées de vis à billes de précision précontraintes et de guidages linéaires haute rigidité, associés à un système de lubrification automatique afin de minimiser l'échauffement dû au frottement. Le système hydraulique intègre un refroidisseur d'air, des pompes à débit variable et des électrovannes de haute qualité, fabriquées à Taïwan, pour maintenir une température d'huile optimale et stable lors des cycles d'usinage prolongés, réduisant ainsi efficacement les pertes thermiques.
Q La machine est-elle conçue en tenant compte de la sécurité de l'opérateur et de la propreté de l'atelier ?
Oui. Les deux modèles sont dotés d'un caisson de protection entièrement fermé, offrant une étanchéité supérieure et des portes coulissantes légères avec dispositifs de sécurité intégrés. La conception du plateau incliné à 65° facilite l'évacuation ergonomique des copeaux, préservant ainsi la propreté de la zone de travail. Ces caractéristiques répondent pleinement aux exigences modernes de sécurité et d'hygiène environnementales des ateliers.